钣金加工的基本流程、碰焊：又称：“点焊”，是指由碰焊机将工件面对面焊接连接的工艺过程。2、植焊：指用植焊将植焊螺钉牢固地焊接在工件上的工艺过程。3、焊接打磨：主要指采用打磨机。锉刀等工具使工件焊疤处光滑。平整的工艺过程。4、前处理：指工件钣金加工完成后，在喷漆或喷粉以前，用电解溶液对工件进行除油。除锈及增加工件表面覆膜(如磷化膜)并清洗的工艺过程。5、刮灰：指采用原子灰弥补工件表面的缺陷如焊接缝隙或凹坑的工艺过程。
在进行钣金加工期间，要确定好合适的刀具几何角度，刀具的几何角度对于产物的加工制作效果有很大的影响，而且也会直接影响到工件的切削力和材料表面的硬化效果。如果角度掌握不好，在进行生产加工时生产效率也会减低，而且产物的整体制作质量都会出现问题，所以为了确保加工质量，刀具的几何角度选择要合适。磨光机可以根据安装的千叶子或着不锈钢碗刷；安装千叶子是能够开展电焊焊接溅出的打磨抛光、表层磕磕碰碰刮伤的打磨抛光、焊接错边量的磨去及生产加工错边量的打磨抛光等工作中。
钣金加工工艺是针对金属薄板加工的综合冷加工工艺，随着钣金件的应用越来越广，钣金加工工艺也成为产物开发过程中很重要的一部分，需要设计师熟练掌握钣金的工艺特点，一方面可以满足产物的功能和外观等要求，另一方面简化模型进而简化生产工艺，从而达到生产成本低并且生产。金属加工行业目前有多种加工方法，钣金加工是较为常见的加工方法之一，在加工生产过程中，员工需要研究加工工艺，这样才能保证材料的质量和加工精度。在进行钣金加工之前，工作人员还需要了解一下加工范围，一般在进行加工操作时，可以选用铜制品和镀锌板以及不锈钢等材料完成加工流程，所以这种加工方式的范围比较广，也可以满足不同行业的加工生产需求，在进行工艺加工期间，人们可以灵活选用材料，不用担心材料不符合加工要求而影响到生产任务的进展情况。
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