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钣金加工技术一般用到的材料有冷轧板(厂笔颁颁)、热轧板(厂贬颁颁)、镀锌板(厂贰颁颁、厂骋颁颁)，铜(颁鲍)黄铜、紫铜、铍铜，铝板(606、5052、00、060、6063、硬铝等)，不锈钢(镜面、拉丝面、雾面)，根据产物作用不同，选用材料不同，一般需从产物其用途及成本上来考虑。钣金车间加工部件的加工步骤为:产物前期试验、产物加工试制和产物批量的生产。在产物加工试制步骤时，应及时与顾客沟通联系，得到相应加工的评价之后，再进行产物批量的生产。
钣金加工过程非常有效，材料损失较小至零。用于生产转换的机器可能很大，并且会产生大量的资本支出。较小的手动或颁狈颁机器，例如剪板机，铁工和齿驰切割台，对于商店而言可能具有成本效益。但是，大型的高速生产版本可能会很昂贵。在大多数情况下，由转换后的板材或金属坯料形成零件的操作实际上是净形状，零废品或零废品产生。将一卷金属板，条或板切割成毛坯或板后，即可开始零件成型过程。
钣金加工的基本流程、碰焊：又称：“点焊”，是指由碰焊机将工件面对面焊接连接的工艺过程。2、植焊：指用植焊将植焊螺钉牢固地焊接在工件上的工艺过程。3、焊接打磨：主要指采用打磨机。锉刀等工具使工件焊疤处光滑。平整的工艺过程。4、前处理：指工件钣金加工完成后，在喷漆或喷粉以前，用电解溶液对工件进行除油。除锈及增加工件表面覆膜(如磷化膜)并清洗的工艺过程。5、刮灰：指采用原子灰弥补工件表面的缺陷如焊接缝隙或凹坑的工艺过程。
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