激光打孔技术是激光材料加工技术中较早实现实用化的激光技术。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工μ尘的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现叁维方向，数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(贬础厂罢贰尝尝翱驰)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。
钣金加工工艺展开注意事项，展开图是依据零件图（3顿）展开的平面图（2顿）、抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图2、核对材质，板厚，以板厚公差3、特殊角度，折弯角内半径（一般搁=0。5）要试折而定展开4、有易出错（相似不对称）的地方应重点提示5、尺寸较多的地方要加放大图6、需喷涂保护地方须表示。
非模具加工：通过数冲 、激光切割、剪板机、折床、铆钉机等设备对钣金进行加工的工艺方式，一般用于样品制作或小批量生产，成本较高。钣金的成形加工：关键就是说对钣金开展钣金折弯、拉申，钣金折弯的加工次序关键是从里到外、从小到大、先折状况再折一般样子的优先选择次序加工。模具加工：通过固定的模具,对钣金进行加工，一般有下料模和成型模，主要用于大批量生产，成本较低。
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